Все про алмазні диски. Частина 1

Добрий день, шановні покупці і відвідувачі нашого інтернет магазину "Аксіс-Буд". Сьогодні в невеликій статті ми коротко, але змістовно розкриємо тему алмазних дисків. Упевнений, що ця стаття стане цікава всім, хто зіткнувся з вибором алмазного диска, але не дуже підкований в даній темі.
Логічно, що чим вище твердість — тим вище абразивні ріжучі властивості інструменту. Алмаз — найбільш тверда речовина з усіх, які зустрічаються в природі. Твердість його складає 10000 одиниць за шкалою Віккерса. І саме ця величина прийнята як еталон твердості. Алмазним витратним інструментом можна різати: природний камінь, цегла, бетон, кераміку, а так само штучні матеріали з природними наповнювачами.

З чого складається алмазний диск?

Алмазний диск складається з ріжучої частини і корпусу. Зауважу відразу, що виготовити цілісний інструмент з ріжучого алмазного шару — не вийде, тому при виготовленні алмазного інструменту використовується зерна малого розміру. Вони з'єднуються з корпусом за допомогою речовини званого зв'язкою. Зв'язка ж у свою чергу є одним з найбільш важливих компонентів алмазного диска. І повинна підбиратися під конкретно оброблюваний матеріал і певні умови роботи. З одного боку — вона повинна щільно утримувати алмазні зерна, а з іншого — забезпечувати самозатачиваемость інструменту.

Звернемо увагу на одну особливість — зерна алмазу утримуються в зв'язці чисто-механічно. І приховані таким чином, що спочатку ріжуть тільки в одному напрямку. Це напрямок показано на диску стрілочкою. І зобов'язана співпадати з напрямком обертання вала електроінструменту.

Як різальний шар з'єднується з корпусом?

Існують кілька способів:

• Ріжучі алмазні сектора можуть приварюватися або припаиваться до основи.
• Наноситься методом гальванопластики
• Або з'єднуватися з корпусом методом наприсовки.

Як правило, в якості матеріалу корпусу диска — використовується сталь марки 65Г. Дана сталь містить в собі додавання марганцю, яка в свою чергу покращує пружинні властивості і допомагає зберегти площинність диска в процесі роботи, тим самим зберігши робочі властивості.

Корпус диска з суцільною ріжучою кромкою — нагрівається під час роботи. І нагрівання цей відбувається не рівномірно. Що призводить до зміни його геометричних розмірів — викривлення поверхні і втрата працездатності. Тому використання такого диска без охолодження — неприпустимо! Охолодити і зменшити тертя диска можна за допомогою води. Такий спосіб різання називається мокрим шліфуванням. Використання води вимагає спеціального обладнання, а для роботи в побутових домашніх умовах — найчастіше застосовують кола сухого різання. Мета таких конструкцій — зменшити вплив нагріву на працездатність диска.

Продовження у другій частині.