Всё про алмазные диски. Часть 1

Добрый день, уважаемые покупатели и гости нашего интернет магазина "Аксис-Буд". Сегодня в небольшой статье мы коротко, но содержательно раскроем тему алмазных дисков. Уверен, что данная статья станет интересна всем, кто столкнулся с выбором алмазного диска, но не весьма подкован в данной теме.
Логично, что чем выше твёрдость — тем выше абразивные режущие свойства инструмента. Алмаз — самый твёрдое вещество из всех, которые встречаются в природе. Твёрдость его составляет 10000 единиц по шкале Виккерса. И именно данная величина принята как эталон твёрдости. Алмазным расходным инструментом можно резать: природный камень, кирпич, бетон, керамику, а так же искусственные материалы с природными наполнителями.

Из чего состоит алмазный диск?

Алмазный диск состоит из режущей части и корпуса. Замечу сразу, что изготовить цельный инструмент из режущего алмазного слоя — не получится, поэтому при изготовлении алмазного инструмента используется зёрна малого размера. Они соединяются с корпусом при помощи вещества называемого связкой. Связка же в свою очередь является одним из наиболее важных компонентов алмазного диска. И должна подбираться под конкретно обрабатываемый материал и определённые условия работы. С одной стороны — она должна плотно удерживать алмазные зёрна, а с другой — обеспечивать самозатачиваемость инструмента.

Обратим внимание на одну особенность — зёрна алмаза удерживаются в связке чисто-механически. И скрыты таким образом, что изначально режут только в одном направлении. Это направление показано на диске стрелочкой. И обязано совпадать с направлением вращения вала электроинструмента.

Как режущий слой соединяется с корпусом?

Существуют несколько способов:

• Режущие алмазные сектора могут привариваться или припаиваться к основанию.
• Наносится методом гальванопластики
• Или соединяться с корпусом методом наприсовки.

Как правило, в качестве материала корпуса диска — используется сталь марки 65Г. Данная сталь содержит в себе добавление марганца, которая в свою очередь улучшает пружинные свойства и помогает сохранить плоскостность диска в процессе работы, тем самым сохранив рабочие свойства.

Корпус диска со сплошной режущей кромкой — нагревается во время работы. И нагрев этот происходит не равномерно. Что приводит к изменению его геометрических размеров — искривление поверхности и потеря работоспособности. Поэтому использование такого диска без охлаждения — недопустимо! Охладить и уменьшить трение диска — можно при помощи воды. Такой способ резки называется мокрым шлифованием. Использование воды требует специального оборудования, а для работы в бытовых домашних условиях — чаще всего применяют круги сухого реза. Цель таких конструкций — уменьшить влияние нагрева на работоспособность диска.

Продолжение во второй части.